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【验厂指南】一文读懂SQP验厂

来自:中瑞标准咨询    发布时间:2024-04-30    浏览 :

 

SQP验厂

 

 

SQP验厂是什么?

  SQP:Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供应商评估计划

  SQP验厂有哪些内容?

  SQP验厂分为8个部分:管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制、员工培训与资质能力,除第二点以外都是ISO9001的要求。

  哪些客户会要求SQP验厂?

  目前DOLLAR GENERAL,简称D&G,要求采用SQP验厂标准, AUTOZONE要求采用SQP验厂标准,还有很多其他客户也要求采用SQP验厂标准。外贸企业在接到客户要求进行验厂时,必须问清楚客户要求采用的是哪类验厂标准,以便有的放矢,准备起来更有针对性。

 

SQP验厂清单

  1. 组织架構圖

  2. 责任和 / 或職责描述

  3. 質量體係程序 (包括:質量政策、目標、質量管理體係手册和程序,以及其牠流程)

  4. 管理層審查记錄

  5. 内部審核文件 (審核计劃、報告等)

  6. 供應商監管文件 (供應商核準程序 / 標準、已核準的供應商清單、供應商评估记錄、持续錶现監督等)

  7. 文件監管程序和记錄 (包括记錄保管)

  8. 產品规格 / 要求

  9. 检验要求说明、可接受的標準、检验和测试報告 (包括IQC 的階段、過程中和最终检验)

  10. 工作要求说明 / 每项生產工序的工藝技術標準

  11. 生產日程安排 / 记錄

  12. “事故”的界定和報告程序

  13. 產品召迴程序

  14. 客户投诉记錄

  15. 整改行動報告 (關于事故、内部審核、投诉等)

  16. 追溯係统中的测试報告

  17. 设備维護文件 (计劃、程序、记錄等)

  18. 監督和测试设備的校準 (计劃、程序、记錄等)

  19. 清理日程安排和程序

  20. 已核準的化學品清單,附帶相應的品牌 / 生產商

  21. 有害物管控文件 (受過培训的管控人员的名單、外部有害物管控機構的聯係方式、有害物管控检查记錄、投饵记錄,等)

  22. 整個生產流程的“風险评估”记錄 / 计劃

  23. 最终產品的風险评估记錄

  24. 產品测试步骤 / 程序

  25. 實验室测试報告 (包括塗料、塗層和非塗料部件中的铅和重金屬、硬件、標簽、最终產品,等)

  26. 夾雜物監控记錄 (如:金屬探测记錄、金屬探测器的日常敏感物检查记錄,等)

  27. 斷针處理程序 (如適用的话)

  28. 生產前會议记錄

  29. 程序控製计劃

  30. 培训 (程序、培训需求和记錄)

 

SQP验厂评估标准

  第1部分 - 管理层的支持和持续改善

  评估公司管理层在资源、沟通和审查体系方而给予的支持和投入的程度。

  第2部分 - 风险管理体系

  公司应制定声并实施有关产品安全、合法性和质量的管理体系。(采用基本的风险评估原则)

  ·法律和安全要求一公司必须了解现行的立法、产品标准、操作规范和科学或技术的最新发展,因为这些可能对产品和包装在目标国销售时而临的风险产生影响。

  ·风险评估 - 公司应基于“系统化、综介性、彻底的、全而实施和维护的风险评估体系,制定产品和生产流程的管理计划。

  ·风险评估验证 - 公司应委托有资质的人员进行风险计估的验证。

 第3部分 - 质量管理体系

  公司应制定并实施有效的质量管理体系,涵盖以下内容;

  ·政策声明

  ·文件管控 - 对涉及产品安全、合法性和质最管理的所有文件、记求和数粥进行妥善保存和管理

  ·记录管理

  ·规格

  ·职责和负责人 - 对组织构架进行清晰界定,助制定相关文件

  ·内部市核

  ·采购、供应商和分包商的核准和表现监督

  ·客户产权 - 应对归客户所有的产权(包括知识产权〕 进行管控

  ·整改和预防措施一对产品不合格或违反标准、规格和步骤的原闪进行记录、调招、分析和纠正的程序

  ·查询和追溯一查询和追溯产品信息和批次的系统,包括生产流程所有阶段的原材料、部件和包装材料等(从收到材料到发货)

  ·事故、产品撤架和召回一有效甘理产品撤架和产品召回程序的计划和体系

  ·业务连贯性策略 - 制定有效连续性策略和程序,在发生重大事件/危机时,确保业务和经营不受干扰

  ·以客户为中心

  ·投诉处理

  第4部分 - 场地和设备管理

  必须对生产场地和设各进行妥善维护和管理,以防止或最大限度地降低污染,确保生产出安全合法的成品。管理的范围包括:

  ·生产场地和周边

  ·工厂布局生产、钻流程和隔离

  ·员工设施 - 例如:设施的设计和操作必须可以充分降低产品受污染的所有风险

  ·洁洁和卫生操作

  ·废物和废物处置一废弃材料的收集、筷理和处置

  ·病虫害防治一最大限度控制和降低摘虫害污染

  第5部分 - 产品控制

  企业应证明对产品实施有效的控制,确保产品的安全、合法和质从。控制的内容包括:

  ·参照样品(生产前和生产中) - 制定并实施参照样品的选择、处理、储存、核准和使川程序

  ·化学品控制 - 应根据销售国/或生产国的法规,对产品生产或加工过程中使用的产品和化学品的化学成份进行鉴别、监督和记录

  ·产品包装材料

  ·不合格材料的朴制一应对不介格的材料、部件和产品进行洁楚地鉴别、标注、清点数谈、调查和记录·特殊处理一应制定;} ‘实施对特殊材料进行处理的要求和规范

  ·产品运输、储存和分俏

  ·库存管理和产品发送 - 制定并实施严格的程序,只有在符合所有既定程序的情况下,才能发送成品

  第6部分 - 产品侧试和产品功效宜称

  ·产品测试一企业应制定并实施适当、完备和经验证的恻试计划,确保生产出符合相关质以标准的安全、合法的产品

  ·产品声明 - 企业应对其声称的产品信息进行验证,并在必要的情况下,监督产品对此声明的符合性

  第7部分 - 流程控制

  企业应证明对所有操作实施了有效的控制,以确保产品的安全、合法和质量 - 同时确保使用的流程和设务可以稳定地生产出安全、合法,以及质墩达到预期的产品。控制内容应包括:

  普通杂货

  ·操作控制 - 确保使用的流程和设备可以稳定地生产出安全、合法,以及质量达到预期的产品

  ·输入部件和原材料的控制

  ·生产中和最终产品的检验一确保交付安全、合法,并且质量符合要求的产品

  ·外来物查找和控制

  ·测量和监控设备的校准和控制《 冷在监督产品交个、质紧和合法性)一应符合经认可的囚家或国际标准,并依据这些标准进行校准

  ·设务和工具维护

  ·成品包装和控制

  服装

  ·样品准备、样式和标记

  ·生产前工作

  ·输入部件和原材料的控制

  ·展布、切割和捆扎

  ·编织

  ·刺绣/补饰

  ·印染

  ·热溶成边

  ·缝制

  ·结合

  ·洗涤

  ·修补和针角整理

  ·附件

  ·修整和熨烫

  ·最终检验 - 确保交付安全、合法,并且质量符合要求的产品

  ·金属物检查和控制

  ·成品包装

  ·最终审核

  ·测量和监控设备的校准和控制(旨在监督产品安全、质量和合法性)- 应符合经认可的国家或国际标准,并依据这些标准进行校准

  玩具

  ·生产前工作

  ·输入部件和原材料的控制

  ·成型(注模、吹模、夹物模压、ROto 铸朔成形、压铸件、真空模板称)

  ·纤维板/钢性塑料/PVC 板或薄板制品等的冲切 J

  ·成形和冲压

  ·装饰(喷饰、涂层、TemPo 、手绘、印刷〕

  ·超声焊

  ·粘合

  ·组装〔 手工/自动)

  ·切割

  ·缝制/毛根

  ·附引(如:眼睛、鼻子、纽扣、卡扣或其它金属按扣)

  ·填充

  ·金属物检查和控制

  ·成品包装

  ·最终审核

  ·测量和监控设备的校准和控制(旨在监督产品安全、质量和合法性)- 应符合经认可的国家或国际标准,并依据这些标准进行校准

  第8部分 - 人员培训和资质能力

  企业应确保可能影响产品安全、合法性和质量的操作人员己接受专业培训,拥有相关的经验和/或资质,有能力从事相应的工作。

 

 

SQP验厂结果判定标准

 

  1、红色(0-50分)非常低标准

  VERY LOW PERFORMANCE

  Urgent Action Required

  Severe concern in facility’s readiness to assume

  responsibilities fo managing and monitoring compliance activities

  2、橙色(51-70分) 低等标准,一般在90天后进行跟踪审核

  Low Performance

  Significant Action Required

  Singnificant concern in facility’s readiness to assume

  responsibilities fo managing and monitoring compliance activities

  3、黄色(71-84分):中等风险的问题部分符合要求,必须于15日内提交纠

  正计划(CAP)要求英文填写,且需在180天后进行跟进审核。

  Further lmprovement Needed.

  Moderate concern in facility’s readiness to assume

  responsibilities fo managing and monitoring compliance activities

 4、 绿色(85-100分):大部分要求符合

  High performance

  meet expectations

  facility demonstrates readiness to assume responsibilities for

  managing and monitoring compliance activities

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